Evolución del Acero para perforación (1a. Parte)

Composición del acero y sus aplicaciones.

La venta de aceros es una actividad que requiere de mucha seriedad, ya que la industria alrededor juega un papel fundamental en toda la maquinaria de nuestra sociedad, por lo tanto es importante que su proveedor de aceros para todo tipo de procesos, sea un verdadero conocedor de la materia, de esta manera podrá asesorarlo correctamente para que su inversión esté realmente respaldada por un producto que le será altamente rentable.

En la industria de la perforación existen muchos riesgos, perforar el suelo es algo muy serio, existen rocas extremadamente compactas que pueden provocar serios problemas.

Para esto, los aceros utilizados deben ser capaces de soportar el fuerte trabajo, el desgaste y las mayores exigencias a los que son sometidos ya que es fundamentalmente una aleación de hierro, mínimo 98% y carbono menores al 1% y otras pequeñas cantidades de minerales.

Para comprender mejor la evolución del acero es importante conocer su composición fundamental junto de las diferentes aleaciones que han incrementado la calidad y aplicaciones.
El acero es una aleación de hierro y carbono junto de otros elementos complementarios que son los que le dan características que le permiten tener diferentes aplicaciones.

• Aluminio, este elemento se usa principalmente para darle una calidad desoxidante, lo que quiere decir es que disminuye o aletarga la oxidación.

• Boro. El boro es capaz de aumentar la capacidad de endurecimiento cuando es totalmente desoxidado, este junto del carbono le da una característica de revestimiento duro.

• Cobalto, este sirve para aplicaciones en altas temperaturas.

• Cobre, este aumenta la resistencia a la corrosión.

• Cromo, aumenta la profundidad de endurecimiento, la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión.

• Fosforo, es usado para darle cierta maleabilidad principalmente para cuerdas de tensión.

• Manganeso, este elemento es indispensable ya que está en casi todas las aleaciones, es un efectivo desoxidante y endurecedor.

• Molibdeno, aumenta la profundidad de endurecimiento y la resistencia al impacto, este generalmente es muy frecuente en las herramientas de perforación.

• Nitrógeno, este usa mucho en los aceros inoxidables que no son de uso rudo o de alto desgaste.

• Níquel, este elemento aumenta la tenacidad y la resistencia al impacto, también es un buen anticorrosivo y muy bueno para la soldadura en este tipo de materiales.

• Plomo, este metal ayuda a mejorar la maquinabilidad o maleabilidad, en diferentes grados puede irle restando dureza.

• Titanio, principalmente usado para estabilizar al acero y desoxidar.

• Tungsteno, usado para darle mucha resistencia al calor y al desgaste, usado para revestimientos de partes en las herramientas de alto impacto.

• Vanadio, aumenta la capacidad de endurecimiento y una alta resistencia al desgaste, principalmente usado en herramientas de corte y excavación.

Breve historia del acero.

Se tiene detectada la existencia de acero desde el año 3000 A.C. sin embargo se considera que los primeros aceros de calidad aceptable lo obtuvo Sir Henry bessemer en 1856, mediante un sistema que consistía en soplar en el fondo del recipiente en el que se estaba calentando la aleación con aire. Este aire provoca una reacción del oxígeno con el silicio y seguidamente al carbono y el fósforo, esta reacción provoca que el metal se siga fundiendo sin necesidad de invertir más combustible, el aire se le inyecta a presión por la parte baja del recipiente que tiene una forma cóncava, al momento de terminar la fundición se provoca una llama roja lo que indica que el hierro se ha oxidado.

Este sistema tuvo una gran repercusión en la revolución industrial al abaratar los costos de producción mejorando la calidad del producto, por lo tanto se mejoraron puentes, barcos, edificios, ferrocarriles.

En el año de 1857, Sir Williams Siemmens, descarburiza la aleación de acero combinándolo con oxido de hierro, lográndolo mezclar con níquel, que le da una propiedad que llego a ser muy útil en toda la industria ya que alargaba su vida, ya que resistía mejor la acción de la humedad del aire.

Hasta 1900 se inician estudios con otras aleaciones que mejoraban en mucho las calidades de estos aceros, resistencia, corrosión, es cuando se puede decir que aparece el acero inoxidable.